Diagnostic vibratoire pour augmenter la production de pétrole et limiter la torchère – TotalEnergies

La centrale de Tempa Rossa est l’une des plus avancées du secteur pétrolier. Située dans le sud de l’Italie, elle est exploitée par TotalEnergies. L’objectif est d’atteindre 50 000 barils de pétrole et 230 000 m3 de gaz naturel par jour. Bureau Vertias, interlocuteur de Vibratec, assiste TotalEnergies dans l’exploitation du champ pétrolier.

Avant le diagnostic Vibratec, le taux de production était d’environ 30 000 barils par jour et il y avait des piquages (SBC) sur la ligne de refoulement du deuxième étage du compresseur de gaz de vente fissuraient. Chaque fissure de SBC impose l’arrêt du compresseur pour réparation, suivie d’un redémarrage et d’une torchère visible dans la vallée de Sauro, ce qui pose des problèmes d’acceptabilité pour le voisinage.

La prise de contact comportait plusieurs questions  :

• Dans quel délai les experts de Vibratec peuvent-ils se rendre sur place ?
• Dans quel délai peuvent-ils proposer des solutions ?
• Pourquoi les SBC tombent-ils en panne ? Comment prévenir ces défaillances ?
• Les SBC doivent-ils être enlevés ou déplacés ? Les supports sont-ils bien conçus ? Est-il nécessaire de modifier leur position ?
• Quel taux de production peut être atteint avec les solutions proposées par Vibratec ?

Ce type de problème implique souvent des questions complexes avec de nombreuses causes profondes possibles. Une approche méthodique était nécessaire pour répondre à toutes les questions de TotalEnergies / BV :

Étape 1 : Analyse documentaire

L’ensemble des données disponibles et l’historique du problème ont été analysés par une équipe interfonctionnelle.

Étape 2 : Diagnostic sur site et analyse des causes profondes

Une analyse sur le terrain était nécessaire pour évaluer le problème. Des mesures ont été effectuées dans des zones et des conditions de processus sélectionnées avec soin. Les pressions dynamiques, les niveaux de vibration et les déformées étaient analysés, permettant de définir les zones critiques.

Étape 3 : Proposition de mesures d’atténuation

De nombreuses causes peuvent expliquer les défaillances de tuyauteries et les niveaux de vibration élevés d’équipements rotatifs.

• Résonance de la structure de support,
• Résonance de la tuyauterie,
• Résonance d’un composant,
• Défaut interne d’un composant (vanne, refroidisseur…),
• Problème de pulsation,
• Inefficacité du système de support.

Des solutions spécifiques ont été proposées en fonction de l’origine du problème.

Étape 4 : Mise en œuvre

TotalEnergies a appliqué les mesures d’atténuation préconisées

Étape 5 : Contrôle sur site

Dans ce cas sensible, TotalEnergies voulait s’assurer que le système de tuyauterie avec les solutions mises en œuvre pourrait effectivement supporter l’objectif final de production ; Vibratec a été invité sur place pour contrôler les niveaux et conclure le projet.

• Deux experts Vibratec étaient sur site moins d’une semaine après réception de la commande.
• Mission de diagnostic sur site avec un minimum d’impact sur la production.
• Après une semaine d’investigations, mesures ciblées et interactions étroites avec le personnel sur place, des premières solutions étaient proposées sur place. Un ensemble complet d’analyses et solutions pratiques était présenté dans le rapport final, après le post-traitement et analyse des données de mesure.
• Trois équipements rotatifs supplémentaires ont été contrôlés sur place pour permettre d’améliorer la production.